纖維增(zeng)強熱塑性複合(hé)材料應用廣泛(fàn)，可以制得不同(tóng)💰形狀、不同功能(néng)的制品，因此其(qi)成型技術比較(jiao)豐富。在成型🐆過(guò)程中，不僅需要(yao)考慮熱塑性樹(shu)脂的流變特性(xing)，也需要考慮增(zēng)強纖維💜在樹脂(zhī)基體中的形态(tai)結構和排布形(xíng)式🌈。目前較爲成(chéng)熟的成型技術(shù)有注射成型、模(mo)壓成型、直接在(zai)線成型、擠🌂出成(cheng)型、拉擠成型、纏(chán)繞成型、自動鋪(pu)放成型💋等。

注射(she)成型技術是應(yīng)用最廣泛的纖(xian)維增強熱塑性(xìng)複合材料成型(xíng)技術，主要用于(yu)SFRT、LFRT這類非連續纖(xian)維增強熱塑性(xìng)複合材料的成(cheng)型。注射成型可(kě)以實現大批量(liang)複雜形狀制品(pin)的一次性成型(xing)，産品精度和生(shēng)🌈産效率都很高(gāo)，能耗和制造成(cheng)本較低。但是注(zhù)塑制品的尺寸(cun)受到了極大的(de)限制，對模具的(de)質量也提🔅出了(le)很高的要求。對(duì)于纖維增強熱(re)塑性複合材料(liao)而言，最終制品(pǐn)中的纖維長度(dù)、纖維🧡取向和纖(xian)維分㊙️布狀況是(shi)影響性能的至(zhì)關重要的因素(sù)，同時也是注射(she)成型過程中需(xu)要考慮的關鍵(jiàn)因素。注射♊成型(xing)工藝将會使得(dé)纖♊維長度🎯顯著(zhe)降低，這是因爲(wèi)纖維🐇在經過注(zhù)射成型工藝中(zhōng)的很多階段時(shi)都會發生💯的大(dà)♌量斷裂。在塑化(hua)階段🐪固體粒🐕料(liào)塑化和熔體輸(shu)㊙️送過程中💋，螺杆(gan)和機筒對纖維(wéi)的⛷️機械磨損以(yi)及熔體流動對(dui)纖維的黏性剪(jian)切作用将✊使得(de)纖維受到😄嚴重(zhòng)的破壞。

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