樹脂基(jī)複合材料纏繞完(wán)成後，必須對制品(pǐn)進行固👅化，使🔞樹🧑🏾‍🤝‍🧑🏼脂(zhi)從不穩定的流體(tǐ)狀态轉變爲固體(ti)狀态。樹脂固化的(de)過程其♈實是❗熱量(liang)傳遞的過程，熱量(liang)的傳遞速📧度與溫(wen)度對制㊙️品固化過(guò)程中收縮反應和(hé)熱效應有♋較大影(yǐng)響，這直接導緻産(chǎn)品在🏃‍♀️不同工藝條(tiao)件的質量🐆及性能(neng)上有較大差異。因(yīn)此，複合材料纏繞(rào)成型的固化工藝(yi)非常重🔴要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liào)纏繞成型主要分(fen)爲兩部分，即纏🚶‍♀️繞(rao)🔞階段工藝與固化(hua)階段工藝。

纏繞階(jie)段完成後，制品被(bèi)放入固化爐或熱(rè)壓罐中加♻️熱固化(hua)成型。該固化工藝(yi)是使用最爲廣泛(fan)的熱🤩固化成型技(jì)術，其原🏃‍♂️理是⚽制品(pǐn)按照固化溫度與(yǔ)壓力等參數要求(qiú)被加熱加壓：整個(ge)過程熱能從制品(pǐn)👨‍❤️‍👨外表面向内部傳(chuán)遞👄，直至滿足固化(huà)要求🚩。該方法固化(huà)時間較長✊，固化速(sù)度慢👄，且制品内、外(wài)🔞升溫速度表💚現不(bú)一，容易形成溫度(du)梯度。如果制品厚(hou)度尺寸較♌大，則固(gu)化過程中，制品内(nei)外溫差更大，樹脂(zhī)發生固化反應的(de)程度也不同。因此(ci)，固化溫度、升👄溫速(su)率及保溫時間🈲等(děng)固化工藝參數的(de)選擇在很大程度(du)上🔞影響制品固化(hua)過🌈程中殘餘應力(li)、制品缺陷及性能(neng)🔞。

爲了提高複合材(cái)料纏繞效率及産(chǎn)品質量的穩定性(xing)✊，研究人㊙️員🥵通過改(gai)性樹脂，将纖維絲(si)束浸膠的過程從(cong)纖維纏繞🔴工藝中(zhong)獨立出來，形成快(kuài)速浸膠且容易保(bǎo)存的複合材料預(yu)浸材料。其成✊型工(gong)藝是對纖維纏繞(rao)技術的延伸，主要(yao)面向航空發✔️動機(jī)結構及炮筒等簡(jiǎn)🤞形類結構。該成型(xíng)過程是将預浸材(cái)料🈲預加熱并施加(jia)張力，在預浸材料(liào)繞芯模纏繞過程(chéng)中，熔融狀态的樹(shù)💚脂在壓輥壓力的(de)🌐作用下被緊密壓(ya)實在芯模上。由于(yú)✔️預浸材料在寬度(du)上相對纖維絲束(shù)要寬，這也使得纏(chan)繞方式有所改變(bian)。對于寬度較窄的(de)預浸料，即預浸絲(sī)束，其與芯模的尺(chǐ)寸量級🌈相對較大(dà)，絲束在芯模表面(miàn)可以采用較大角(jiǎo)度完全貼合。因此(cǐ)，絲束預浸帶💰纏繞(rào)方式可完全與纖(xian)維纏繞方式相同(tong)。對于更大寬度的(de)預浸料♌，即預浸帶(dai)♊，其可大幅提高生(shēng)産效率。

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