目前，針對(dui)熱塑性複合材(cai)料的成型方法(fa)主要有注射成(chéng)型、擠出成型、鋪(pu)放、熱壓以及增(zēng)材制造等。

以下(xia)主要介紹國外(wai)使用範圍較廣(guǎng)的成形技術：自(zi)動鋪放原位固(gu)化成型、熱壓成(chéng)型、增材制造成(cheng)形技術。

一、 自動(dong)鋪放原位固化(huà)成型自動鋪放(fang)技術

是國外研(yán)究的熱塑性複(fu)合材料構件自(zì)動化成型的關(guan)鍵制造技術之(zhi)一，不僅适用于(yú)平面型或低曲(qǔ)率的曲面型，而(er)且還可以實現(xian)複雜曲面型的(de)鋪層與制造。該(gai)技術能夠将增(zēng)強纖維從0（軸🤟向(xiàng)）定向到90（環箍）和(he)其間的任何位(wei)置。通過将連續(xu)纖維放置在需(xū)要的方向上以(yǐ)獲得高質量、高(gao)性能部件的最(zui)佳強度和剛度(du)。自動⭐鋪放适用(yong)于尺寸較大、形(xíng)狀相對較複雜(za)的零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成型(xíng)也是國外研究(jiu)的熱塑性複合(hé)材料成型主要(yào)的方法之一，按(àn)照所用的設備(bèi)不同又可以分(fèn)爲模壓成型、雙(shuāng)膜成型、熱🔆壓罐(guàn)成型和真空袋(dai)成型。其基本工(gong)藝過程是先将(jiang)預浸❓料裁剪鋪(pù)疊後，放人模具(jù)中升溫加熱，待(dài)升溫至成型溫(wēn)度後，通過不同(tóng)的加壓設備與(yǔ)模具對預浸料(liao)鋪層進行加壓(ya)，得到最終滿足(zu)形狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效(xiao)率高，适合自動(dòng)化大規模生産(chǎn)，一般生産一個(gè)零🔴件的時間<3min，甚(shen)至在1min以内，因此(cǐ)工業界普遍🐉看(kàn)好，并重點研究(jiū)發展的低成本(ben)、規模化制造技(jì)術。

三、 包覆成型(xing)

包覆成型技術(shù)原理是首先通(tong)過熱壓技術完(wan)成産🐇品主結構(gou)🌐成形，然後通過(guò)注塑技術完成(cheng)加強筋等結構(gou)成形。該技術目(mu)前主要難點是(shi)如何處理好熱(rè)壓成形與注塑(sù)成形的界面強(qiáng)度，如何保證尺(chǐ)寸精💔度，通過數(shù)字模拟的方法(fǎ)優化工藝，減小(xiao)💜因爲應力引起(qǐ)的彎曲變形。

四(sì)、 增材制造成型(xing)

熱塑性複合材(cái)料增材制造技(ji)術主要包括短(duan)纖維增強熱塑(su)性🌈複合材料增(zēng)材制造與連續(xu)纖維增強熱塑(sù)✨性複合材料增(zēng)材制造。目前，采(cai)用增材制造成(cheng)型的純PEEK結構，拉(lā)伸強度在90+5MPa左右(yòu)，而經過纖維加(jiā)強的PEEK材料目前(qian)采用FDM增材制造(zao)工藝，拉伸強度(du)已經達到200MPa以上(shàng)，彈性模量達到(dào)20GPa以上完全具備(bèi)在次承力構件(jiàn)中應用的條件(jiàn)，甚至可以取代(dai)🈚部分鋁合金材(cai)✔️料構件，從而減(jian)輕重量。

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