（1）cfrtp複(fú)合材料制備(bei)工藝——預熱

制(zhì)作熱塑性複(fú)合材料時，對(duì)預制件進行(hang)預熱有利于(yú)聚丙烯基體(ti)的均勻受熱(rè)，提高成品質(zhì)量。由于試樣(yang)預制件的厚(hou)度與成品的(de)厚度差異較(jiào)大，若直接進(jin)行加熱壓制(zhi)💋，會造成受熱(re)不均，與模具(jù)接觸面表層(ceng)的纖維過于(yu)融化流動，而(er)中心内層纖(xiān)

維未受熱融(róng)化，使得成品(pin)屈曲不均，影(ying)響試樣的性(xing)能。預熱🈲能使(shǐ)熱量傳遞較(jiao)均勻地傳遞(dì)到内層聚丙(bing)烯基體，大大(dà)減📱少内外層(céng)受熱不均勻(yún)的現象。預熱(rè)過程中，也要(yào)同時加适當(dang)壓力🈲，以保證(zheng)熱量的連續(xù)⛷️傳遞。此次熱(rè)塑複合材料(liào)制備中，預熱(rè)時🌈間爲30min。

（2）cfrtp複合(he)材料制備工(gōng)藝——溫度

選用(yong)的熱壓溫度(dù)對材料的熔(rong)融和流動起(qǐ)到關鍵性影(yǐng)響。熱❗壓成型(xíng)過程中所用(yòng)的熱壓溫度(dù)主要根據材(cai)🎯料的💞熔點來(lái)确定。此次試(shi)樣制備中，增(zēng)強纖維玻璃(li)纖☔維的熔點(dian)高，其☁️熔點溫(wen)度大于🌈1000℃，但基(jī)體聚丙💰烯纖(xian)維開始玻璃(li)化🛀到融化完(wan)全的溫度範(fan)圍在160-175℃，熱分解(jiě)溫度爲320℃。所選(xuǎn)用的熱壓溫(wēn)度應該能使(shǐ)基體熔融，但(dàn)不分解破壞(huài)其材料内部(bù)👈結構。因此，所(suo)選用的熱壓(ya)溫度高于基(jī)體纖維的熔(róng)點，低于其熱(re)分解溫度，熱(rè)壓溫度确定(dìng)爲180℃，且采用逐(zhu)步升溫的加(jiā)熱方式，先熱(re)壓溫度升溫(wēn)到160℃，保壓10min，再升(shēng)🤟高到180℃，保溫保(bao)壓10min，以使🏃🏻聚丙(bǐng)烯纖維基體(tǐ)材料能充分(fèn)受熱熔融，以(yi)保證玻璃纖(xiān)維得到充分(fèn)的結合。

（3）cfrtp複合(hé)材料制備工(gōng)藝——壓力

熱壓(yā)成型工藝中(zhong)，選用的熱壓(yā)壓力的大小(xiao)對纖維😄增強(qiang)熱塑性複合(he)材料的成品(pǐn)質量有較大(da)影響。适當的(de)壓力可以促(cù)進熱量傳遞(di)使基體充分(fen)融化，均勻流(liu)動🈲。若選用壓(yā)力過小，材料(liao)内部的孔隙(xì)過多，可能使(shi)成品内氣泡(pao)過多，造成材(cai)料的性能

緻(zhi)性和連續性(xing)較差：若選用(yong)壓力過大，會(hui)使熔融基體(tǐ)受較大🌏壓力(li)，基體材料過(guò)度流動，促使(shi)玻璃纖維過(guo)分向四周分(fèn)散，甚者擠出(chū)模具，造成材(cai)料中基體的(de)流失，會使熱(rè)塑闆中間部(bu)位力學性能(néng)下降。由多次(cì)試驗經驗，此(ci)次熱塑複合(he)材料制備的(de)壓力爲1MPa。

（4）cfrtp複合(hé)材料制備工(gong)藝——熱壓時間(jiān)

設定的熱壓(yā)時間與選用(yòng)的加壓溫度(du)的高低、加壓(yā)壓📧力的🈲大小(xiao)有關。加熱溫(wēn)度、施加壓力(li)和保壓時間(jian)三者間适當(dāng)的👈配合，才能(neng)使聚丙烯基(ji)體充分熔融(róng)🔅且不過分氧(yang)化或流出，制(zhì)備出🔆質量均(jun)✊勻，性能好的(de)成品。用熱♍壓(yā)工藝制備熱(re)塑複合材料(liào)時，若熱壓時(shí)✂️間過短，聚丙(bǐng)烯纖維不能(neng)充分熔化，難(nán)以與玻璃纖(xian)維充分結合(he)；若熱壓時間(jiān)太長，容易造(zao)成聚丙烯基(jī)體的過分氧(yang)化變色或者(zhě)基體的流出(chū)。由多次試驗(yàn)經驗，此次熱(re)壓工藝的保(bao)溫熱壓時間(jian)爲10min。

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