與熱固性樹(shù)脂複合材料(liào)相比, 熱塑性(xing)樹脂複合材(cai)料的🛀🏻突出優(you)點是具有高(gāo)韌性和高損(sǔn)傷容限, 耐沖(chong)擊性📐能好, 因(yīn)此，連續纖維(wei)增強熱塑性(xìng)複合材料纏(chan)繞成型制品(pin)的耐疲勞性(xìng)能将大大超(chāo)過熱固性樹(shù)脂的制品,使(shǐ)用壽命顯著(zhe)提高;同時,熱(rè)塑性樹脂複(fu)🥵合材料成型(xing)周期短、生産(chan)效率高, 還存(cun)在二次加工(gong)和回收利用(yong)🐪等🔱方面的優(yōu)勢。因此,近幾(ji)年來,熱塑性(xìng)樹脂複合材(cái)料的研發及(jí)應用發展速(sù)度很快,纏繞(rào)成㊙️型所用的(de)基體樹㊙️脂已(yǐ)經開始從傳(chuan)統💃的熱固性(xìng)樹脂向熱☎️塑(su)性樹脂轉變(biàn)。

熱塑性複合(hé)材料的兩步(bù)法纏繞過程(chéng)包括張力控(kòng)制、預浸料加(jia)熱過程和芯(xin)模纏繞三個(ge)部分。首先是(shì)張力♻️控制✨部(bù)分, 張力主要(yao)✨是由摩擦力(li)或者阻力施(shī)加在預浸料(liào)上👨‍❤️‍👨而産生的(de) , 張力的作用(yong)主要是防止(zhǐ)預浸料的💛滑(hua)移、架空。在整(zhěng)個纏繞過程(chéng)中要保持纖(xian)維受到穩定(dìng)的張力, 以免(mian)出現纏繞層(ceng)内松外緊的(de)✊情況, 需要在(zài)纏☔繞過程中(zhong)逐步遞減張(zhang)力。其次是預(yu)❗浸料的加熱(rè)過程, 一般有(yǒu)兩部分組成(chéng), 預加熱和纏(chán)繞過程中加(jiā)熱。原料一般(ban)都是先通過(guo)一個加熱通(tōng)道進行預加(jiā)熱, 然後在⭐纏(chán)繞過🔞程中進(jìn)一步加熱。加(jiā)熱過程是連(lián)續纖♋維增強(qiáng)熱塑性複合(hé)材料纏繞成(chéng)型工藝與熱(re)固性纏繞成(cheng)型最大的區(qū)别。加熱的作(zuò)用是在纏繞(rao)過程中始終(zhōng)⛹🏻‍♀️保持預浸料(liao)的熔融狀态(tài)🐅, 防止樹脂㊙️冷(lěng)卻凝固, 導緻(zhi)層内和層間(jian)粘結不良。

常(cháng)見的加熱方(fang)式有：氣體對(dui)流加熱、紅外(wai)線加熱、激光(guāng)加熱、微波加(jiā)熱、火焰加熱(re) 、熱輥加熱以(yi)及芯模加熱(re)。目前大多采(cai)用組💁合加熱(rè)的方法。國外(wai)采用比較🔅多(duo)的是利用熱(re)空氣槍進行(hang)加熱, 德國的(de)工藝就采用(yòng)了該方法。

利(lì)用熱空氣對(dui)流進行加熱(re)也是一種不(bú)錯的選擇, 該(gai)方法是将芯(xin)模放在一個(gè)充滿熱空氣(qi)的裝置内, 利(li)用熱空氣進(jìn)行加熱, 獲得(de)均勻的加熱(rè)效果。

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